在流化床干燥过程中，随着物料含水率的降低、粒子重量的减轻以及床层厚度的减小，床面方向上的各点孔径、孔数即开孔率，以及所需风量、风压也需要相应调整。为了更好地满足物料干燥的需求，可以采用变开孔率与分室操作相结合的工艺方法。

首先，变开孔率是一种有效的调节方式，通过改变开孔率来适应物料含水率、粒度和床层厚度的变化。在干燥过程中，随着物料含水率的降低和床层厚度的减小，开孔率也需要相应减小，以保持适当的通风量和通风压力。通过调整开孔率，可以更好地控制干燥过程中的气流分布和流速，从而提高干燥效率。

其次，分室操作也是流化床干燥中常用的一种工艺方法。通过将干燥床分成若干个独立的风室，可以更好地控制各风室的风量和风压，以满足不同物料和工艺条件的需求。在分室操作中，可以根据物料的性质和干燥要求，调整各风室的风量、风压，使气流分布更加均匀，提高干燥效果。

将变开孔率与分室操作相结合，可以更好地适应物料干燥的要求，达到理想的干燥效果。尤其在大型振动流化床中，由于床面尺寸较大，风量、风压在宽度和长度方向上分布不均的现象更为严重。因此，采取有效的措施解决这种不均现象是必要的。

此外，在分室操作的流化床中，需要特别注意防止结料现象的产生。如果不能及时清理漏料，就会导致结料现象的出现，甚至可能影响机器的正常运行。为了解决这一问题，可以在机体出料端底部设置漏料排出口，并使分室板与槽体底部留有一定间隙。这样可以使漏料及时从机体中排出，避免结料现象的发生。间隙的大小应以各风室不串风为原则进行调节。

综上所述，通过合理运用变开孔率和分室操作的工艺方法，可以更好地满足物料干燥的需求，提高干燥效率，并确保流化床干燥机的正常运行。在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，以达到最佳的干燥效果。