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喷雾干燥喷嘴的设计、制造与操作过程问题发布时间:2024-04-01

在喷嘴的设计、制造与操作过程中,需特别关注以下几个问题。我国喷雾干燥技术起源于气流式喷嘴,我们在这方面已积累了丰富的经验。

首先,针对气流式喷嘴在工业生产中的应用,我们推荐液体出口管径应适当加大。这样做能增大气-液接触面积,使液膜更薄,从而有利于雾化效果的提升。此外,大喷嘴的另一显著优势在于其不易被物料块或杂质堵塞,相较于直径在3~5mm的小喷嘴,大喷嘴(直径通常在10~22mm)更能减少操作上的困扰,并提升产品质量与产量。14.气流干燥机.gif

其次,喷嘴的结构同样关键。部分喷嘴的出口壁过厚(达4~5mm),这不仅影响气液接触,降低雾化效果,而且容易在出口管壁厚端面上积累湿物料,形成湿料块并脱落,进而影响产品质量。因此,建议喷嘴的壁厚控制在0.5~0.6mm左右。在喷嘴的固定方式上,应确保不因频繁拆装而影响其同心度,因为同心度偏差会导致大雾滴的形成,严重时甚至会出现局部粘壁现象。

再者,雾化过程中所用的压缩空气压力应保持稳定。压力波动过大会导致雾化不均匀,特别是在压力突然下降时,可能引发严重的粘壁问题。因此,建议采用专机来供应压缩空气,以确保其稳定性。

最后,当使用水蒸气作为雾化介质时,需确保在进入喷嘴前将水蒸气中的冷凝水彻底去除。具备条件的工厂最好采用过热蒸汽。相较于压缩空气,使用水蒸气(特别是过热蒸汽)作为雾化介质更加经济高效,值得广泛推广。

综上所述,在喷嘴的设计、制造与操作中,需综合考虑管径大小、结构、压力稳定性以及雾化介质的选择等多个因素,以确保最佳的雾化效果和产品质量。


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