通常我们在选用真空干燥机时最关注的是它的干燥率。如果干燥率太低，生产品质也会受到很大的影响。很多时候，我们都不明白如何面对真空干燥机干燥率太低的问题。本篇文章将讨论如何解决该问题
      在如今的市场，真空干燥机已经大范围普及。真空干燥技术虽说来自国外，但是近几年我国需求量很大。所以干燥设备的生产也越来越多样化，我们需要考虑多方面要素，而不是盲目的选用。
      真空干燥机的干燥过程可分为这些阶段，首先是加热然后恒温其次再加热再恒温最后冷却。

       首次加热阶段需要加热材料，使其温度上升。在此阶段，物料中的水分蒸发量很少。
       首次恒温是恒速干燥阶段。大部分的自由水、表面水与毛细管水都在这个阶段蒸发。因此，温度和真空度都处于恒定状态，真空度与干燥温度下水的饱和蒸汽压力相似。

       第二次加热是通过加热材料将内部水分转移到材料表面的过程。又因蒸发的水分很少，材料温度与真空度也会随之升高。
       第二次恒温是汽化材料包裹水与部分结晶水的阶段，干水的迁移率和汽化率相似，从而使温度和真空度都处于稳定状态。当冷却阶段开始时，将会关闭加热蒸汽，通过冷却水到气缸夹套，冷却气缸来降低内部材料温度，以此去除干燥产品。
       在真空干燥过程当中，会影响干燥效率的原因有很多，其中最重要的是真空度、干燥温度和材料特性与干燥机的旋转速度等。这些也都是选择真空干燥机时要考虑的要点。
       真空度越高，越有利于低温蒸发，但真空度过高会影响材料的加热效果。因此，为了提高材料的干燥效率，应根据材料综合考虑真空度。通常，真空度应小于1×104Pa。

       干燥温度需要考虑材料的不同来调整。很多时候可以选择变温干燥法，干燥初期温度较低，通过逐渐的提高温度来提高干燥率。
       当真空和加热开始时，干燥速度并不快。当物料加热到高于水的蒸发温度时，干燥速度将会大幅提升。当物料在允许温度范围内加热到相应压力下的蒸发温度，将大量蒸发。这时候物料温度保持不变，其增加热量将用于蒸发热与各种热量损耗。真空系统将会持续排出蒸发蒸汽，来保持蒸发表面和空间的压差，从而让干燥持续进行。
       材料的水份降低到一定程度，从材料中蒸发的水会减少。当加热量不变时，材料温度不断升高，蒸发表面和空间之间的压差降低，干燥速度会逐渐减慢下降到零。
       干燥材料的状态，例如堆放方法、材料形状、尺寸等，材料其本身的含水量、密度、粘度等性能。根据这些材料的特点，如使用契合的方法，可以提高真空干燥速度，这边简要列出了以下几点:
（1）材料堆积密度：材料堆积密度是指单位体积的材料质量。因材料是干燥材料与湿度的混合物，干燥材料通常都是颗粒与粉末状态，干燥材料颗粒的间隙也会因为材料中的湿度而变化。从而原湿材料与干燥过程中材料的堆积密度也有会很大差异，制备原材料时应特别注意。
（2）物料的允许温度：允许温度是物料能承受的最高温度。超过这个温度会导致物料价格的变化、分解、破坏与变色。热敏药物温度一般在≤60℃左右。
（3）材料的粘度：材料的粘度随湿度而变化，粘度让材料聚成块状，粘连在气缸壁上，干燥之后会粘附在除尘器与管道上。
（4）材料滑动角：堆放颗粒状或粉末状材料时，当材料与底面之间的夹角增加到一定角度时，侧材料会下降。材料滑动的倾斜和底部的夹角称为材料的滑动角。滑动角与材料组成、湿含量、粒度和粘度有关。因此，在设计和选择双锥旋转真空干燥机时，应根据材料的滑动角选择筒体双锥的角度。